同离散型生产相比，化学工业有以下特殊性，化工企业进行信息化 必须充分考虑如何适应这种特性：

• 化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。
• 自动化水平高。
• 生产计划性较强。
• 化工企业存在着周期性全局停工检修程序。
• 就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。
• 化工行业的另一大难题是固定资产管理。
• 化工行业的另一个特点是产品生产是连续的，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。
• 化工行业还有许多特定的产品特性参数。

每个行业都有其特性，应该说化工企业信息化的成败直接取决于对其行业特性的理解和认知，另外同一个行业中不同企业也会有所不同，如在管理方面、流程控制方面、在经营理念上等等，只有行业普遍经验和企业个性相结合、统筹考虑，才能找到适合的管理模式和适合的信息化方法。

华嘉经纬化工企业信息化总体方案分为两个部分：管理咨询和易明ERPII产品。

• 管理咨询：
  众多企业信息化成败案例揭示了这样一个事实—企业信息 化必须建立在管理咨询基础之上。对于企业来讲，没有最先进的信息化系统，只有最合适的系统。而管理咨询就是其可靠的保证。
• 易明ERPII产品：
  华嘉经纬将为化工企业提供全面的、先进的、可扩充的、人性化的和具有全面安全性的信息化产品。主要功能模块包括销售管理、生产计划、采购管理、库存管理、JIT生产管理、车间管理、质量管理、设备与仪器管理、财务管理、人力资源管理系统、客户管理管理系统和供应链管理系统。其主要特色应用包括：
  
  采用工艺路线和配方管理：工艺路线下设工序管理，配方管理不仅可以代表产品的成份比率，还代表单位产品的生产成本。
  
  灵活的生产计划：考虑化工企业生产计划制定的特点，计划维护的灵活性强，既可以按定单维护也可以根据市场和库存情况进行维护。
  
  简洁的车间管理：考虑化工行业的车间相对简单,主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程,保证产品的高效产出。
  
  生产采用批次控制管理：有批次控制管理的功能，对生产工艺过程中产生的各种协产品、副产品、废品、回流物等进行批次控制管理。
  
  成本核算：成本核算考虑到化工行业企业是大批量面向库存生产，因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。
  
  仿真预测：可以对化工企业进行流程模拟与优化，可以为企业的生产运作提供保障，为新生产线的开车、员工培训提供帮助。
  
  设备管理：设备管理对化工企业的保证生产、提高生产率和产品质量是至关重要的，通过有效的设备管理，保证备品、备件的合理储备并延长设备的使用寿命和提高设备利用率。
  
  包装物管理：针对化工企业中原材料和产品的形态各异，如有气体、液体、粉状等，并且有毒、有味的特点，对其使用的包装物进行严格管理。可以根据包装物的用途分别管理，也可根据它的物质形态进行管理。

化工企业通过实施信息化工程，应该达到以下目标：

• 提高企业整体管理水平和竞争力；
• 全面提高企业赢利能力，追求最高的销售量；
• 实现企业整体范围内规范、良好的财务信息流、物流信息流和生产信息流；
• 改革原生产计划流程，缩短产品生产计划周期；
• 削减成本，提高效率，降低库存，增强竞争优势；
• 适应当前及未来的业务需要；
• 提高面向客户的服务质量，以客户为导向提高生产计划准确性及业务效率；
• 实时获取真实、有效的信息，保证对高级管理层的决策支持；
• 为企业进一步发展和壮大奠定基础、绘制蓝图。